Ecuapack

Selladora Continua para emprendedores

Thu, 12 Dec 2024 16:59:57 GMT

Selladora Continua: La Herramienta Perfecta para Emprendedores Innovadores

En el mundo del emprendimiento, donde cada detalle cuenta, las herramientas eficientes pueden marcar la diferencia entre el éxito y el estancamiento. Si estás buscando optimizar tu negocio, la selladora continua es una opción que no puedes ignorar. Conozcamos más sobre este equipo diseñado especialmente para emprendedores como tú.

¿Qué es una selladora continua?

La selladora continua es un equipo diseñado para sellar empaques de forma rápida y eficiente. Es ideal para una amplia variedad de materiales como papel y plástico, gracias a su sistema de control de temperatura constante. Su bajo nivel de ruido y larga vida útil hacen que sea una inversión práctica y duradera. Además, su precio competitivo la convierte en una opción económica, ya que cuesta apenas una tercera parte de lo que valen las selladoras continuas industriales en el mercado.

¿Por qué es ideal para emprendedores?

Si manejas empaques con diferentes diseños y medidas, esta herramienta se adapta perfectamente a tus necesidades. Su capacidad de trabajo continuo te permite aumentar la productividad mientras reduces tiempos y costos. Además, su facilidad de transporte y bajo peso (21 kg) la hacen ideal para pequeños negocios que necesitan flexibilidad.

Características de nuestra selladora continua emprendedora:

Trabajo continuo: Asegura un flujo constante en tu línea de producción.
Versatilidad de colores: Se adapta a tu estilo empresarial.
Compatibilidad con distintos materiales: Papel, plástico y más.
Bajo nivel de ruido: Perfecto para espacios de trabajo tranquilos.
Portabilidad: Compacta y fácil de mover, con dimensiones de 515×290×176.5 mm.

Beneficios para tu negocio

Eficiencia operativa: Aumenta la productividad en tu línea de empaques.
Reducción de costos: Menos tiempo invertido significa más ahorro.
Durabilidad: Construida para ofrecer años de servicio confiable.
Precio competitivo: Una opción económica que se adapta al presupuesto de los emprendedores.
Mejora de la presentación del producto: Los sellos consistentes y de calidad generan confianza en los clientes y su producto.

La selladora continua emprendedora es una inversión esencial para emprendedores que buscan optimizar sus operaciones y entregar productos con calidad profesional. Su precio accesible y funcionalidad la convierten en una herramienta indispensable para tu negocio. No dejes pasar la oportunidad de llevar tu emprendimiento al siguiente nivel con esta herramienta innovadora.

¿Listo para dar el siguiente paso? ¡Visítanos hoy y descubre cómo transformar tu negocio!

Así se vivió el 2do SIMPOSIO-CÓCTEL ALIMENTARIO: Eficiencia en Producción y Tendencias de Packaging

Sun, 01 Dec 2024 19:45:53 GMT

2do SIMPOSIO-CÓCTEL ALIMENTARIO de Grupo Empresarial Ecuapack

El pasado 14 de noviembre de 2024 , el Hotel Hilton Colón de Quito fue el epicentro de la innovación en la industria alimentaria, con la realización del esperado 2do Simposio-Cóctel Alimentario . El evento, organizado por el Grupo Empresarial Ecuapack , reunió a líderes, expertos y profesionales del sector para compartir conocimientos, explorar tendencias y fortalecer conexiones clave.

Con una sala completamente llena, el simposio destacó por su calidad organizativa y la diversidad de temas abordados en las ponencias nacionales e internacionales. Cada intervención dejó claro que la tecnología, los materiales innovadores y la automatización son los pilares para lograr eficiencia y competitividad en la industria.

Temáticas y ponentes destacados

Influencias de la tecnología 4.0 en los procesos industriales: José Luis Pazmiño, Gerente de Proyectos en Grupo Ecuapack, destacó cómo la implementación de herramientas avanzadas en automatización y control está transformando las operaciones industriales, elevando la calidad y reduciendo costos.
Impacto de buenos materiales en la eficiencia productiva: Colin Wang, CEO de GreenPak, habló sobre la importancia de los materiales de alta calidad y su papel crucial en la sostenibilidad, el ahorro de recursos y la mejora en la eficiencia de las operaciones.
Soluciones para automatización en finales de línea: Mauricio Arteta Bulos, Gerente Regional de Sudamérica en Intralox, presentó tecnologías innovadoras diseñadas para automatizar los procesos en las etapas finales de producción, aumentando la productividad y optimizando los tiempos de respuesta.

Espacios interactivos y demostraciones en vivo

Además de las ponencias, el evento ofreció espacios interactivos que capturaron la atención de los asistentes:

Showroom Ecuapack: Se exhibieron máquinas de última generación, como:

Sistemas de empaque al vacío.
Selladoras de fundas.
Máquinas flowpack.
Sistemas de llenado de botellas.
Empaques impresos flexibles.

Experiencias de realidad virtual: Los asistentes pudieron visualizar en acción el pesado y dosificado en un sistema multicabezal para productos húmedos, ofreciendo una experiencia inmersiva que conectó teoría y práctica.

Networking: Conexiones que impulsan la industria

El evento también ofreció un espacio ideal para que los asistentes conectaran con empresas líderes del sector. El cóctel fue la oportunidad perfecta para intercambiar ideas, explorar colaboraciones y fortalecer lazos comerciales en un ambiente profesional y ameno.

El 2do Simposio-Cóctel Alimentario demostró una vez más ser un evento de referencia en la industria alimentaria. La combinación de contenido de alto nivel, tecnología innovadora y oportunidades de networking consolidaron su relevancia como un espacio indispensable para quienes buscan mantenerse a la vanguardia del sector.

¿Te perdiste esta edición? ¡No te preocupes! Muy pronto estaremos anunciando más eventos para seguir conectando e impulsando a la industria alimentaria.

Impacto de buenos materiales en la eficiencia productiva

Wed, 20 Nov 2024 20:45:49 GMT

Empaque Barrera: La Clave para la Eficiencia y Sostenibilidad en la Industria Alimentaria

La industria alimentaria enfrenta desafíos constantes para mantener la frescura, reducir el desperdicio y garantizar la sostenibilidad en sus operaciones. En este contexto, el empaque barrera se posiciona como una solución innovadora y estratégica, revolucionando la manera en que los alimentos son protegidos y distribuidos.

¿Por qué el Empaque Barrera es Esencial?

Desde la granja hasta la mesa, los alimentos recorren largas distancias, y las pérdidas son alarmantes: un 8% se desperdicia durante el transporte y un 31% a nivel del consumidor. El empaque barrera actúa como una barrera física y química contra el oxígeno, la humedad, la luz y las bacterias, preservando la frescura y calidad de los alimentos, y extendiendo significativamente su vida útil.

Por ejemplo, sin empaque, los alimentos perecederos solo duran de 2 a 3 días a temperatura ambiente y hasta 7 días en refrigeración. Con un empaque barrera, su vida útil se prolonga, ofreciendo a las empresas más tiempo para comercializarlos, reduciendo el desperdicio y aumentando la rentabilidad.

Ventajas del Empaque Barrera Flexible

El empaque barrera flexible no solo protege mejor, sino que es una opción eficiente y económica:

Mayor capacidad de protección: 1 kg de empaque flexible puede proteger hasta 56 kg de productos.
Reducción de costos de transporte: Su peso liviano disminuye significativamente los costos logísticos.
Adaptabilidad: Estos empaques se ajustan a diversas formas y tamaños de productos, ofreciendo versatilidad en la cadena de suministro.

Tecnologías y Materiales Innovadores

Entre los materiales más destacados para el empaque barrera se encuentran el EVOH, el PVDC y el PA, reconocidos por su resistencia superior al oxígeno y la humedad. La combinación inteligente de materiales como el polietileno (PE) y la poliamida (PA) garantiza una protección robusta y propiedades excepcionales como resistencia a la perforación y termosellado.

Los procesos de coextrusión y laminación son esenciales en la fabricación de estos empaques. La coextrusión, por ejemplo, ofrece una opción más sostenible y económica, mejorando la calidad y la vida útil de los productos al integrar múltiples capas en una sola película.

Aplicaciones Prácticas

El empaque barrera se utiliza ampliamente en:

Empaques al vacío y termoencogibles
Bolsas stand-up y sous vide
Películas para termoformado y tapas selladoras

Cada tipo de empaque está diseñado para adaptarse a necesidades específicas, mejorando la experiencia del consumidor y reduciendo el desperdicio en toda la cadena de suministro.

Un Futuro Sostenible

Elegir empaques barrera de alta calidad no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también contribuye a la sostenibilidad al reducir el desperdicio y maximizar los recursos. Cada paquete es un paso hacia un sistema alimentario más eficiente, innovador y responsable.

En conclusión, el empaque barrera no es solo una herramienta para preservar alimentos; es una estrategia clave para transformar la industria alimentaria hacia un futuro más sostenible y eficiente. ¡Únete a esta revolución y lleva tu negocio al siguiente nivel!

¡Comparte este artículo! Ayuda a difundir las innovaciones que están cambiando la industria alimentaria y descubre cómo implementar empaques barrera puede ser el cambio que tu negocio necesita.

2do SIMPOSIO-CÓCTEL ALIMENTARIO DE ECUAPACK: Eficiencia en Producción y Tendencias de Packaging

Fri, 01 Nov 2024 17:37:35 GMT

Prepárate para el 2do SIMPOSIO-CÓCTEL ALIMENTARIO: Eficiencia en Producción y Tendencias de Packaging

El sector alimentario está en constante evolución, y mantenerse al día con las últimas innovaciones y tendencias es crucial para destacar en un mercado cada vez más competitivo. Por eso, Grupo Empresarial Ecuapack tiene el honor de invitarte a su 2do Simposio-Cóctel Alimentario, un evento que promete ser el punto de encuentro para los líderes, innovadores y profesionales de la industria.

Detalles del Evento

�� Lugar: Hotel Hilton Colón, Quito (Av. Amazonas N19-14 y Patria)
�� Fecha: Jueves, 14 de noviembre de 2024
⏰ Hora: 6:00 PM - 9:00 PM
�� Inscripciones: Haz clic aquí para registrarte

Este evento exclusivo ofrece una oportunidad única para explorar las últimas tendencias globales en producción y packaging, mientras disfrutas de un ambiente diseñado para el networking y el aprendizaje.

Temáticas y Ponentes Destacados

Ecuapack: Influencia de la tecnología 4.0 en los procesos industriales
Ponente: José Luis Pazmiño (Ecuador)
Con 19 años de experiencia en diseño, fabricación y automatización industrial, José Luis, Gerente de Proyectos en Grupo Ecuapack, compartirá su visión sobre cómo la tecnología 4.0 está transformando los procesos industriales, mejorando la calidad y eficiencia en cada etapa.

GreenPak: Impacto de buenos materiales en la eficiencia productiva
Ponente: Colin Wang (China)
CEO y fundador de GreenPak, líder en empaques flexibles en Ecuador, Colin Wang explorará cómo la elección de materiales puede optimizar la productividad, reducir costos y contribuir a la sostenibilidad en la industria alimentaria.

Intralox: Soluciones para automatización en finales de línea
Ponente: Mauricio Arteta Bulos (E.E.U.U) Con más de 25 años de experiencia en el sector, Mauricio, Gerente Regional de Sudamérica en Intralox, presentará soluciones innovadoras para automatizar procesos en finales de línea, mejorando la eficiencia operativa y la capacidad de respuesta en el mercado.

¿Por qué asistir?

Aprende de expertos con amplia trayectoria en tecnología, materiales y automatización.
Descubre cómo las tendencias globales pueden aplicarse a tu empresa para mejorar la eficiencia y la sostenibilidad.
Conéctate con otros líderes del sector en un entorno profesional y dinámico.
Vive una experiencia enriquecedora que combina conocimientos de vanguardia con oportunidades de networking.

¡No te quedes fuera!

Regístrate ahora y asegura tu lugar en este evento que promete revolucionar tu forma de ver la producción y el packaging. Mantente informado sobre todas las actualizaciones en nuestra página web.

Grupo Empresarial Ecuapack te espera con los brazos abiertos para construir juntos el futuro de la eficiencia en la industria alimentaria.

¿Cómo funciona un multicabezal con carne o productos húmedos?

Thu, 26 Sep 2024 16:25:15 GMT

El uso de multicabezales para productos húmedos: qué es, cómo funciona y sus beneficios

En la industria del empaque, los multicabezales han demostrado ser una herramienta esencial, especialmente para el manejo de productos húmedos. Estas máquinas permiten optimizar los procesos de dosificación y envasado, garantizando precisión y eficiencia. En este artículo, exploraremos qué son los multicabezales, cómo funcionan, y los beneficios que aportan a las empresas que manejan productos húmedos.

¿Qué es un multicabezal?

Un multicabezal es una máquina utilizada principalmente en la industria del empaque para realizar pesajes y dosificaciones automáticas de productos. Se le llama así porque está compuesto por varias tolvas o “cabezas” que trabajan en conjunto para realizar mediciones precisas del peso del producto que se va a empaquetar. Estas máquinas son ampliamente utilizadas en la industria alimentaria, tanto para productos secos como húmedos.

¿Cómo funciona un multicabezal?

El multicabezal utiliza múltiples tolvas que, mediante sistemas de vibración y sensores de peso, permiten medir y dosificar con exactitud la cantidad deseada de producto. Cada tolva se llena con una pequeña cantidad de producto y, utilizando algoritmos avanzados, la máquina combina el contenido de diferentes tolvas para obtener el peso exacto requerido.

Alimentación del producto: El producto húmedo ingresa a través de un alimentador vibratorio.
Pesaje individual: Cada cabeza (o tolva) pesa una pequeña porción del producto.
Combinación de pesos: La máquina selecciona las combinaciones de tolvas que, sumadas, logran el peso exacto deseado.
Descarga y empaque: El producto se descarga en el envase correspondiente, listo para ser sellado y distribuido.

Beneficios del uso de multicabezales para productos húmedos

Precisión y reducción de desperdicio: Uno de los principales beneficios de los multicabezales es su precisión extrema. Al ser capaces de combinar los contenidos de varias tolvas, aseguran que el peso del producto sea exacto, minimizando el margen de error y reduciendo el desperdicio de producto. Esto es crucial cuando se trabaja con productos húmedos, que pueden ser más difíciles de medir y manipular debido a su consistencia.
Velocidad de producción: Los multicabezales son extremadamente rápidos. Pueden realizar múltiples pesajes en cuestión de segundos, lo que mejora la eficiencia del proceso de envasado y permite cumplir con mayores demandas de producción. En el caso de productos húmedos, donde la manipulación puede ser más complicada, la rapidez con la que trabaja la máquina es fundamental para mantener la frescura y calidad del producto.
Adaptabilidad a diferentes productos: Los multicabezales son muy versátiles y pueden manejar una amplia variedad de productos, desde alimentos líquidos y viscosos hasta mezclas con diferentes consistencias. Con productos húmedos, esta adaptabilidad es clave, ya que permite trabajar con una gran variedad de texturas y formas sin comprometer la precisión del peso.
Mejor higiene y seguridad: Al tratarse de productos húmedos, es esencial contar con equipos que aseguren altos estándares de higiene. Los multicabezales están diseñados con materiales resistentes a la corrosión y fáciles de limpiar, lo que evita la contaminación cruzada y garantiza la seguridad alimentaria.
Optimización de costos: Al reducir el desperdicio y aumentar la velocidad de producción, las empresas que utilizan multicabezales experimentan una reducción de costos operativos. Además, al ser capaces de trabajar con diversos productos, se pueden utilizar en múltiples líneas de producción sin necesidad de realizar grandes inversiones en nuevos equipos.

Aplicaciones de un multicabezal en la industria de productos húmedos

Los multicabezales se utilizan en una variedad de industrias que manejan productos húmedos, incluyendo:

Alimentos procesados : Para productos como salsas, comidas preparadas, carnes y pescados.

Cosméticos: En la dosificación de cremas, geles y lociones.

Químicos: En la manipulación de productos como pinturas, lubricantes y otros líquidos industriales.

En conclusión, los multicabezales son una herramienta crucial para las empresas que manejan productos húmedos, ya que ofrecen precisión, velocidad, adaptabilidad y seguridad. Invertir en este tipo de tecnología no solo optimiza los procesos de producción, sino que también mejora la calidad del producto final y reduce los costos operativos.

¡Si requieres asesoría en empaque final de productos húmedos, no dudes en contactarnos. ¡Nos encantaría ayudarte en tu proyecto!

¿Cómo se empacan las pacas de botellas?

Fri, 30 Aug 2024 21:04:17 GMT

Guía completa para empacar pacas de botellas: proceso y maquinaria esencial

En la industria de envasado, el proceso de empacar pacas de botellas es crucial para garantizar que los productos lleguen a su destino de manera segura y eficiente. El empaque adecuado no solo protege las botellas durante el transporte y almacenamiento, sino que también optimiza el espacio, reduce costos y minimiza el riesgo de daños. Para lograr estos objetivos, es fundamental comprender el proceso y contar con la maquinaria adecuada.

¿Qué son las pacas de botellas?

Empacar pacas de botellas implica agrupar varias botellas juntas en una unidad compacta, asegurándolas para su transporte y manejo. Este método es comúnmente utilizado en industrias que producen grandes volúmenes de botellas, como las de bebidas, productos de limpieza y cosméticos.

Pasos del proceso de empaque de pacas de botellas

Agrupación de botellas

El primer paso es organizar las botellas en grupos o filas que conformarán la paca. Este proceso puede realizarse manualmente o, más comúnmente, a través de sistemas automatizados que alinean las botellas de manera eficiente.

Aseguramiento de la paca

Una vez agrupadas, las botellas se aseguran con envoltura retráctil o mediante el uso de cintas de embalaje que mantienen la estabilidad del conjunto. La envoltura retráctil es particularmente popular porque se adapta bien a la forma de las botellas y proporciona una sujeción firme.

Paletización

Tras el aseguramiento, las pacas de botellas se colocan sobre paletas para facilitar su transporte y almacenamiento. Este paso puede incluir la aplicación de una película estirable adicional alrededor de la paca y la paleta para mayor estabilidad.

Etiquetado y marcado

Finalmente, las pacas deben ser etiquetadas con la información necesaria, como el contenido, la fecha de producción y el destino. El etiquetado automatizado garantiza precisión y velocidad en este proceso.

Aquí puedes observar un proceso de empaque de botellas en una envolvedora de manga

Maquinaria esencial para el empaque de pacas de botellas

Agrupadores automáticos

Los agrupadores automáticos son máquinas diseñadas para organizar botellas en grupos uniformes antes de su empaque. Estos equipos pueden ajustarse a diferentes tamaños y formas de botellas, lo que los hace versátiles para varias industrias.

Envolvedoras retráctiles

Las envolvedoras de manga utilizan calor para aplicar una película de plástico que se ajusta firmemente alrededor de las botellas, asegurándolas en su lugar. Estas máquinas son fundamentales para mantener la integridad de la paca durante el transporte.

Paletizadoras automáticas

Las paletizadoras colocan automáticamente las pacas de botellas en paletas, optimizando el uso del espacio y reduciendo la mano de obra necesaria. Algunas paletizadoras incluyen funciones adicionales, como la aplicación de película flexible para una mayor estabilidad.

Etiquetadoras automáticas

Las etiquetadoras aplican etiquetas de manera rápida y precisa en cada paca. La automatización de este proceso es esencial para mantener la consistencia y evitar errores en el etiquetado.

Beneficios de utilizar maquinaria en el empaque de pacas de botellas

Eficiencia y velocidad: La automatización de estos procesos permite empaquetar grandes volúmenes de botellas en menos tiempo, lo que es esencial para cumplir con las demandas del mercado.

Reducción de errores: La maquinaria reduce la posibilidad de errores humanos, lo que garantiza un empaque consistente y seguro.

Optimización de espacio: La paletización automatizada permite utilizar el espacio de manera más eficiente, tanto en el transporte como en el almacenamiento.

Mejor protección: El uso de envolvedoras retráctiles y paletizadoras asegura que las botellas estén bien protegidas durante todo el proceso logístico, minimizando el riesgo de daños.

En conclusión, empacar pacas de botellas es un proceso clave en la industria del envasado, y su correcta ejecución depende en gran medida de la maquinaria utilizada. Desde agrupadores automáticos hasta envolvedoras retráctiles y paletizadoras, cada pieza de equipo juega un papel crucial en asegurar que las botellas lleguen a su destino en perfecto estado. Invertir en la maquinaria adecuada no solo mejora la eficiencia, sino que también garantiza la calidad y seguridad de los productos en cada etapa del proceso logístico.

Si requieres asesoría empaque final de botellas, no dudes en contactarnos. ¡Nos encantaría ayudarte en tu proyecto!

¿Qué beneficios ofrece la automatización de procesos en la producción?

Fri, 30 Aug 2024 20:29:02 GMT

Importancia y Beneficios de la Automatización de Procesos en la Producción

La automatización de procesos en la producción mejora la productividad, reduce costos y asegura calidad, convirtiéndose en esencial para mantener la competitividad y el crecimiento sostenible en el mercado global.

En el mundo competitivo de la fabricación, la eficiencia es la clave para mantener una ventaja. La automatización de procesos se ha convertido en una de las estrategias más efectivas para mejorar la productividad, reducir costos y garantizar la calidad en las líneas de producción. Este enfoque no solo revoluciona la manera en que operan las plantas, sino que también impulsa un crecimiento sostenible y rentable a largo plazo.

¿Qué es la automatización de procesos?

La automatización de procesos en la producción se refiere a la integración de tecnologías avanzadas como la robótica, la inteligencia artificial (IA), y los sistemas de control en las operaciones diarias de una planta. Estas tecnologías permiten que las tareas repetitivas y complejas se realicen de manera automática, con mínima intervención humana, mejorando así la velocidad y precisión del trabajo.

Beneficios de la automatización en la producción

Aumento de la productividad

Al automatizar las tareas rutinarias, las empresas pueden aumentar significativamente la velocidad de producción. Los sistemas automatizados funcionan 24/7 sin necesidad de descansos, lo que se traduce en una mayor producción en menos tiempo.

Reducción de errores y mejora de la calidad

Los errores humanos pueden ser costosos en la producción. La automatización minimiza estos errores al garantizar que los procesos se ejecuten con precisión constante, lo que resulta en productos de alta calidad y una reducción en los rechazos y retrabajos.

Costos operativos reducidos

Aunque la inversión inicial en automatización puede ser alta, los costos operativos se reducen a largo plazo. Menos desperdicio de materiales, menor consumo de energía y una menor necesidad de mano de obra para tareas repetitivas se traducen en ahorros significativos.

Mayor flexibilidad en la producción

Los sistemas automatizados pueden ser programados y reprogramados para manejar diferentes tareas, lo que proporciona una mayor flexibilidad para cambiar o adaptar la producción según la demanda del mercado sin necesidad de costosos cambios en la infraestructura.

Mejor utilización de recursos humanos

Al automatizar las tareas repetitivas, los empleados pueden ser reasignados a roles más estratégicos y de mayor valor, como la supervisión de la calidad, la mejora de procesos y la innovación. Esto no solo mejora la moral del equipo, sino que también potencia el talento dentro de la empresa.

Datos en tiempo real y toma de decisiones

Los sistemas automatizados suelen estar conectados a redes que recopilan y analizan datos en tiempo real. Esta información es crucial para la toma de decisiones rápidas y basadas en datos, lo que permite a las empresas ser más ágiles y adaptarse rápidamente a cambios en la producción o en la demanda del mercado.

Implementación de la automatización: claves para el éxito

Evaluación de procesos actuales: antes de implementar la automatización, es crucial analizar y entender los procesos actuales para identificar cuáles pueden beneficiarse más de la automatización.

Seleccionar las tecnologías correctas: no todas las tecnologías son adecuadas para cada proceso. Es importante elegir soluciones que se integren bien con las operaciones existentes y que puedan escalarse en el futuro.

Capacitación continua: los empleados deben ser capacitados para trabajar con sistemas automatizados. La formación no solo incluye el uso de las nuevas tecnologías, sino también la gestión de los cambios operativos que estas traen.

Monitoreo y mejora continua: la automatización no es un proceso estático. Requiere un monitoreo constante y mejoras continuas para adaptarse a nuevas demandas y tecnologías emergentes.

En conclusión, la automatización de procesos no es solo una tendencia en la industria manufacturera; es una necesidad para aquellas empresas que buscan mantenerse competitivas en un mercado global cada vez más exigente. Los beneficios que aporta, desde la mejora en la productividad hasta la reducción de costos, hacen de la automatización una inversión clave para el futuro de cualquier planta de producción. Adoptar esta tecnología no solo optimiza las operaciones actuales, sino que también prepara a las empresas para enfrentar los desafíos del mañana con mayor agilidad y eficiencia.

Si requieres asesoría automatizar tus procesos, no dudes en contactarnos. ¡Nos encantaría ayudarte en tu proyecto!

Innovación y Alianzas Estratégicas: El Compromiso de Grupo Empresarial Ecuapack

Wed, 31 Jul 2024 22:42:42 GMT

En Ecuapack, estamos convencidos de que la innovación es la clave para el progreso y el desarrollo de las industrias ecuatorianas. Durante el mes de junio, en nuestra visita a la Feria Propak, en China, tuvimos la oportunidad de conectar con nuevos aliados estratégicos que nos ayudarán a ofrecer soluciones avanzadas y transformadoras para la industria, aportando un valor significativo a nuestros clientes

Nuestro Compromiso con la Innovación

La innovación está en el corazón de todo lo que hacemos. No se trata solo de mejorar nuestros productos y servicios, sino de ir más allá de nuestras propias capacidades para explorar nuevas fronteras y posibilidades. Entendemos que, para alcanzar nuevos niveles de excelencia, es fundamental establecer alianzas estratégicas globales.

Construcción de Relaciones Sólidas

En Ecuapack, nos esforzamos por construir relaciones sólidas y colaborativas con líderes de la industria en todo el mundo. Estas alianzas no solo nos permiten mejorar nuestras ofertas, sino que también nos brindan la flexibilidad de adaptar nuestras soluciones a las necesidades específicas de cada mercado y cliente.

Beneficios de Nuestra Red Global

�� Mejora Continua: Al colaborar con líderes de diversas industrias, podemos incorporar las mejores prácticas y tecnologías de vanguardia, asegurando que nuestras soluciones estén siempre a la altura de los desafíos del mercado.

�� Adaptabilidad: Cada mercado tiene sus propias particularidades. Gracias a nuestras alianzas, podemos ajustar nuestras soluciones para satisfacer las demandas específicas de cada cliente, ofreciendo un servicio personalizado y eficiente.

�� Crecimiento Sostenible: El enfoque colaborativo y la integración de tecnologías innovadoras nos permiten no solo crecer, sino hacerlo de manera sostenible. Estamos comprometidos con el desarrollo a largo plazo, tanto de nuestra empresa como de las comunidades que servimos.

Mirando Hacia el Futuro

La participación en eventos internacionales como la Feria Propak en China es solo un ejemplo de nuestro compromiso con la innovación y las alianzas estratégicas. Continuaremos buscando oportunidades para colaborar con empresas líderes y seguir impulsando el desarrollo de soluciones que transformen la industria.

Únete a Nosotros

Invitamos a todos nuestros clientes y socios potenciales a unirse a nosotros en este emocionante viaje hacia un futuro más innovador y conectado. Juntos, podemos alcanzar nuevos niveles de éxito y contribuir al desarrollo sostenible de nuestras industrias.

La Importancia de Codificar Información de Elaboración, Caducidad y Lote en Productos de Consumo

Wed, 31 Jul 2024 16:55:35 GMT

Métodos de codificación manuales, semiautomáticos y automáticos

En el ámbito de productos de consumo, especialmente en alimentos y productos perecibles, codificar información sobre la fecha de elaboración, caducidad y número de lote es esencial. Esta información no solo asegura la frescura y seguridad de los productos, sino que también facilita la trazabilidad y gestión de inventarios. En este artículo, exploraremos la importancia de estas codificaciones y los diferentes métodos para implementarlas: manual, semiautomática y automáticamente.

Importancia de la información de elaboración, caducidad y lote

Fecha de elaboración

La fecha de elaboración indica cuándo se produjo el producto. Esta información es crucial para los fabricantes y distribuidores, ya que permite rastrear la antigüedad del producto y gestionar los inventarios eficientemente.

Fecha de caducidad

La fecha de caducidad es crítica para asegurar la seguridad alimentaria. Indica el último día en que el producto puede consumirse con seguridad. Para los consumidores, esta información es vital para evitar el consumo de productos vencidos que puedan representar riesgos para la salud.

Número de lote

El número de lote permite identificar un grupo específico de productos que se produjeron bajo las mismas condiciones. Esta información es esencial para la trazabilidad, facilitando la identificación y retirada de productos defectuosos o contaminados.

Métodos para codificar información: manual, semiautomático y automático

Codificación manual

La codificación manual es el método más básico y se realiza sin la ayuda de máquinas. Este método es adecuado para pequeñas empresas o lotes pequeños.

Ventajas:

Bajo costo inicial: no se requiere inversión en maquinaria.
Flexibilidad: fácil de implementar en entornos pequeños y cambiantes.

Desventajas:

Propenso a errores: mayor riesgo de errores humanos.
Menor eficiencia: toma más tiempo y puede no ser práctico para grandes volúmenes.

Procedimiento:

Preparación del producto: colocar el producto en una superficie limpia y accesible.
Etiquetado: usar etiquetas adhesivas preimpresas o escribir directamente en el envase con un marcador permanente.
Verificación: revisar que la información esté correcta y legible.

Codificación semiautomática

La codificación semiautomática combina elementos manuales con maquinaria simple, como impresoras de etiquetas y selladoras.

Ventajas:

Menor margen de error: reducción de errores humanos.
Aumento de eficiencia: más rápido que el método manual.

Desventajas:

Costo moderado: inversión inicial en equipos.
Requiere formación: el personal debe ser capacitado para usar las máquinas.

Procedimiento:

Configurar la máquina: programar la impresora con la información correcta.
Carga del producto: colocar los productos en la máquina.
Impresión y aplicación: la máquina imprime y aplica automáticamente la etiqueta al producto.
Inspección final: verificar la calidad y precisión de la codificación.

Codificación automática

La codificación automática es el método más avanzado, utilizando maquinaria completamente automatizada que integra impresoras y aplicadores de etiquetas en la línea de producción.

Ventajas:

Alta precisión: minimiza errores y garantiza consistencia.
Máxima eficiencia: ideal para grandes volúmenes y producción continua.
Trazabilidad: integración con sistemas de gestión de inventarios para una trazabilidad completa.

Desventajas:

Alto costo inicial: inversión significativa en maquinaria y software.
Mantenimiento especializado: requiere personal capacitado para el mantenimiento y operación de las máquinas.

Procedimiento:

Programación inicial: configurar el sistema con la información de elaboración, caducidad y lote.
Integración en la línea de producción: las máquinas se integran en la cadena de producción para un flujo continuo.
Codificación en tiempo real: las impresoras y aplicadores automáticos codifican la información en cada producto a medida que se produce.
Monitoreo y control de calidad: sistemas automatizados supervisan y verifican la precisión de la codificación.

En conclusión, codificar la información de elaboración, caducidad y número de lote es una práctica esencial para garantizar la seguridad y satisfacción del consumidor, así como para la eficiencia operativa de las empresas. Los métodos de codificación varían en complejidad y costo, desde manual hasta completamente automatizados. La elección del método adecuado depende del volumen de producción, presupuesto y necesidades específicas de cada empresa. Independientemente del método elegido, la clave es asegurar que la información sea precisa, legible y fácilmente accesible para los consumidores y las autoridades regulatorias.

Guía Completa: Cómo Empacar al Vacío y Sus Beneficios

Fri, 28 Jun 2024 20:46:35 GMT

Empacar al vacío es una técnica de conservación de alimentos que ha ganado popularidad tanto en hogares como en industrias. Este método no solo prolonga la vida útil de los alimentos, sino que también ayuda a mantener su frescura y calidad. En este blog, exploraremos el proceso de empacar al vacío y los numerosos beneficios que ofrece.

¿Qué es el proceso de empaque al vacío?

Empacar al vacío consiste en eliminar el aire de un paquete antes de sellarlo. Este proceso reduce la cantidad de oxígeno, lo cual ayuda a prevenir el crecimiento de microorganismos que pueden causar la descomposición de los alimentos. El resultado es una mayor duración de los productos y una mejor preservación de su sabor y nutrientes.

El proceso de empacar al vacío

El proceso de empacar al vacío es sencillo y puede realizarse con equipos específicos. Aquí te explicamos los pasos básicos:

1. Preparación del Alimento:

Lava y seca bien los alimentos.
Si es necesario, corta los alimentos en porciones manejables.

2. Selecciona la Bolsa o Envase:

Utiliza bolsas o envases específicos para el envasado al vacío. Estas bolsas suelen ser más gruesas y resistentes que las convencionales.

3. Coloca el Alimento en la Bolsa:

Introduce los alimentos en la bolsa, dejando 5cm de distancia entre el sello y el producto.

4. Eliminar el Aire:

Utiliza una máquina de vacío para extraer el aire de la bolsa. Estas máquinas están diseñadas para eliminar el aire y sellar la bolsa herméticamente.

5. Sellado:

Una vez que el aire ha sido eliminado, la máquina sellará la bolsa mediante calor, creando una barrera hermética.

6. Almacenamiento:

Almacena las bolsas selladas en el refrigerador o congelador, según el tipo de alimento y el tiempo que planeas conservarlo.

Beneficios de Empacar al Vacío

Empacar al vacío ofrece una serie de beneficios significativos, tanto para uso doméstico como industrial:

1.Prolonga la Vida Útil de los Alimentos:

Al eliminar el oxígeno, se reduce el riesgo de crecimiento bacteriano y de moho, lo cual extiende la vida útil de los alimentos.

2. Mantiene la Frescura y Calidad:

Los alimentos empacados al vacío conservan su sabor, textura y nutrientes durante más tiempo.

3. Ahorro Económico:

Comprar alimentos en grandes cantidades y empacarlos al vacío puede resultar más económico. Además, se reduce el desperdicio de alimentos.

4. Ahorro de Espacio:

Las bolsas de vacío ocupan menos espacio en el refrigerador o congelador en comparación con los envases tradicionales.

5. Versatilidad:

Puedes empacar al vacío una amplia variedad de alimentos, incluyendo carnes, pescados, vegetales, frutas, y alimentos secos.

6. Cocción Sous Vide:

El empacado al vacío es ideal para la cocción sous vide, una técnica que cocina los alimentos en sus propios jugos, resultando en comidas jugosas y llenas de sabor.

Consejos para un Empacado al Vacío Eficiente

Utiliza Bolsas de Calidad: Asegúrate de usar bolsas diseñadas específicamente para el empacado al vacío para evitar roturas y asegurar un sellado adecuado.
No Llenes Demasiado las Bolsas: Deja suficiente espacio en la parte superior de la bolsa para que la máquina pueda sellarla correctamente.
Alimentos Líquidos: Si empacas líquidos, congélalos antes de sellarlos al vacío para evitar que el líquido sea absorbido por la máquina.
Revisa el Sellado: Asegúrate de que cada bolsa esté sellada herméticamente antes de almacenarla.

Conclusión

Empacar al vacío es una técnica eficaz para conservar alimentos, mantener su frescura y ahorrar dinero. Con los equipos adecuados y siguiendo unos simples pasos, puedes disfrutar de los numerosos beneficios que ofrece esta técnica. Ya sea para uso doméstico o en la industria alimentaria, el empacado al vacío es una herramienta valiosa para prolongar la vida útil de los alimentos y mejorar la eficiencia del almacenamiento.

¿Qué es un sistema triblock para botellas?

Thu, 27 Jun 2024 17:58:33 GMT

En la industria de bebidas y productos líquidos, la eficiencia y la calidad son esenciales.

Un sistema triblock para botellas es una solución avanzada que integra tres procesos clave en una sola máquina: el lavado, llenado y taponado de botellas. Este sistema es ampliamente utilizado en la producción de agua embotellada, refrescos, jugos, salsas y otros productos líquidos.

Características de un sistema triblock para botellas:

1. Lavado de botellas:

Proceso de lavado interno y externo: Las botellas se someten a un lavado intensivo para eliminar cualquier impureza o contaminante. Este proceso incluye el lavado interno y externo de las botellas, asegurando que estén perfectamente limpias antes de ser llenadas.
Uso de soluciones de limpieza: Se utilizan soluciones de limpieza especializadas y agua purificada para garantizar la higiene máxima.

2. Llenado de botellas:

Tecnología de llenado precisa: el sistema triblock está equipado con tecnología de llenado de alta precisión que garantiza que cada botella se llene con la cantidad exacta de líquido.
Control de flujo y temperatura: se controla el flujo y la temperatura del líquido durante el llenado para mantener la calidad y consistencia del producto.

3. Taponado de botellas:

Taponado automático: el sistema triblock incluye un mecanismo automático de taponado que asegura cada botella de manera rápida y eficiente.

Mira aquí nuestro último sistema triblock instalado en Ecuador

Ventajas de un sistema triblock para botellas

1. Eficiencia mejorada:

Integración de procesos: al combinar el lavado, llenado y taponado en una sola máquina, el sistema triblock reduce significativamente el tiempo de producción y minimiza el espacio necesario en la planta.
Velocidad de producción: este sistema permite una mayor velocidad de producción, aumentando la capacidad de la planta y reduciendo los tiempos de inactividad.

2. Calidad y consistencia:

Higiene garantizada: el lavado intensivo y el uso de soluciones de limpieza especializadas aseguran que las botellas estén completamente limpias antes del llenado, manteniendo la calidad del producto.
Llenado preciso: la tecnología de llenado de alta precisión asegura que cada botella se llene con la cantidad exacta de líquido, manteniendo la consistencia del producto.

3. Reducción de costos:

Menos mano de obra: al automatizar los procesos de lavado, llenado y taponado, se reduce la necesidad de mano de obra, disminuyendo los costos operativos.
Menos desperdicio: la precisión del llenado y taponado minimiza el desperdicio de producto, lo que se traduce en ahorros significativos.

4. Flexibilidad y adaptabilidad:

Compatibilidad con diferentes tamaños y formatos: los sistemas triblock son altamente flexibles y pueden ajustarse para trabajar con diferentes tamaños y formatos de botellas.
Facilidad de cambio: los cambios de formato se pueden realizar de manera rápida y sencilla, lo que permite una mayor adaptabilidad a diferentes productos y demandas del mercado.

5. Mantenimiento simplificado:

Diseño compacto y accesible: el diseño compacto y accesible de los sistemas triblock facilita el mantenimiento y la limpieza de la máquina, reduciendo los tiempos de inactividad y aumentando la eficiencia operativa.

Capacidad de nuestros sistemas triblock

La capacidad es costumizable a la necesidad del cliente y a la presentación de su botella. Se pueden llenar hasta 30 000 botellas por minuto con un sistema triblock y todo dependerá de la producción requerida.

Material

El cuerpo de nuestros sistemas triblock están construidos en acero INOX 304 y tiene accesorios de grado alimenticio.

Tecnología

El sistema es controlado mediante un PLC y una pantalla HDMI touch, aquí se puede programar, con los variadores de frecuencia, si el trabajo será manual o automático. También se pueden activar y desactivar subfunciones como:
Regulador de velocidad.
Contador de botellas.
Ventanas de alarma: producto bajo, producto lleno, falta de botellas, falta de tapas.

Recursos que requiere la maquinaria

Energía: 220v monofásico.
Línea de aire comprimido.
Línea de agua.
Línea de ingreso de producto (llenadora de tapas).

Aditamentos que incluyen nuestros sistemas triblock

Dispone de bandas transportadoras de para la salida de las botellas.
Dispone de un transportador aéreo para el ingreso de botellas.
Dispone de un alimentador automático de tapas, el cual mediante una banda inclinada posiciona las tapas y las clasifica antes de llegar a la botella

Conclusión

Un sistema triblock para botellas es una solución integral y eficiente para la producción de bebidas y otros productos líquidos. Al integrar los procesos de lavado, llenado y taponado en una sola máquina, estos sistemas ofrecen numerosas ventajas en términos de eficiencia, calidad, reducción de costos y flexibilidad. Para las empresas que buscan mejorar su producción y mantenerse competitivas en el mercado, invertir en un sistema triblock puede ser una decisión estratégica inteligente.

¿Cómo colocar un portatipos para codificación?

Fri, 31 May 2024 20:20:04 GMT

Codifica tus productos con los caracteres y tipos que prefieras

Una selladora continua con codificación lleva el porta tipos al interior de la estructura de la máquina, aquí te explicamos cómo colocarlo y utilizarlo correctamente:

Hoy te enseñamos paso a paso cómo retirar, llenar y colocar nuevamente un porta tipos circular; recuerda recargar el rollo de tinta para que la intensidad del codificado siempre sea la deseada.

Apagar la selladora continua.
Seleccionar tipos (caracteres) requeridos.
Retirar porta tipos: abriremos la perilla roja de seguridad y podemos retirarlo cuidadosamente.
Colocar los tipos: cada caracter debe ir en una columna.
Cubrir porta tipos con silicón de seguridad.
Montar nuevamente el porta tipos a la máquina: esto lo hacemos encendiendo la máquina y activando el sensor, cuando el sensor cambie de posición apagaremos la máquina e insertaremos el porta tipos en su sitio y lo aseguraremos con la perilla roja.

Y listo tus tipos (caracteres) están listos para ser utilizados con tinta, aquí te enseñamos cómo colocar el rollo de tinta de tu selladora continua con codificación:

Retirar el porta tinta de la máquina y retirar la seguridad.
Cargar el porta tinta con un rollo de tinta nuevo: recuerda asegurarlo cuando esté en la posición correcta. Una vez asegurado se coloca nuevamente en la máquina.

Un rollo de tinta tiene vida útil de máximo un año, sin embargo, el rollo rinde de 3000 a 4000 impresiones.

Ahora la selladora continua tiene todos los aditamentos para funcionar, te dejamos un video de nuestro servicio técnico para que puedas guiarte en tu siguiente carga de porta tipos y tinta.

¿Cómo funciona una selladora continua con codificación?

Thu, 30 May 2024 22:30:35 GMT

Pongamos en marcha tu selladora de fundas continua

Una selladora continua con codificación es ideal para el sellado continuo de fundas plásticas y fundas laminadas. Aquí te explicamos los pasos para utilizarla:

La empacadora selladora continua Ecuapack funciona con 220V, asegurémonos de conectar el enchufe a una fuente correcta y podemos encender su interruptor lateral. En su panel de control encontraremos una pantalla, cuatro interruptores para inicio, sellado, ventilador y codificación. También tenemos tres manillas para controlar la velocidad, la posición de codificado y la temperatura de tinta para codificación. Por último, tenemos el botón de paro de emergencia.

Nos aseguramos de quitar el paro de emergencia y estamos listos seguir los siguientes pasos:

(ingresa a los hipervínculos para una explicación detallada)

Colocar el porta tipos para codificación: nos aseguramos que esté colocado en la posición cero.
Colocar la tinta para codificación: nos cercioramos que la tinta esté en condiciones óptimas.
Encender todos los interruptores frontales: así la máquina se acondiciona correctamente.
Configurar el control de temperatura en la pantalla: te recomendamos programarla entre 120 a 190, pero esto dependerá del material que requieras sellar, puedes hacer las pruebas necesarias hasta encontrar tu temperatura adecuada. Es importante que el indicador de temperatura rojo iguale al indicador azul para empezar a trabajar.
Configurar la temperatura de codificación: te recomendamos colocar la manilla de temperatura de codificación en un 75%.
Regular posición de codificado: la posición cero codificará al extremo derecho, podemos jugar con la perilla hasta encontrar el sitio adecuado.

Cuando tengamos todos los parámetros listos, esperaremos de 15 a 20 minutos hasta que la temperatura sea adecuada , esto lo podemos comprobar mediante la pantalla. Una vez que la temperatura sea la correcta podemos probar la calidad de sellado con nuestro empaque.

Al terminar el uso de nuestra selladora continua debemos apagar únicamente los interruptores de temperatura y codificado. Paulatinamente la máquina se enfriará, esto tomará de 15 a 20 minutos, transcurrido este tiempo apagaremos el resto de los interruptores.

Te dejamos un video de nuestro servicio técnico para que puedas guiarte al usar tu selladora continua con codificación.

CAMBIO DE FILTRO PARA BOMBAS DE VACÍO

Tue, 21 May 2024 14:30:28 GMT

BOMBA DE VACÍO: Componentes de tu empacadora al vacío

Hoy te explicamos la importancia del cambio oportuno del filtro para bomba de vacío de tu empacadora industrial.

Recordemos que durante el proceso de empaque al vacío se elimina el oxígeno de tu empaque y durante su extracción algunas partículas (de aire o impurezas) son succionadas también.

El filtro para bombas de vacío industriales se encarga de aspirar oxígeno a través de la bomba, así elimina las posibles partículas de aire del aceite con el que funciona la bomba.

Recomendaciones y tiempos estimados para el cambio del filtro de la bomba:

Llevar una bitácora de horas de trabajo, de esta manera puedes monitorear el uso de tu empacadora y saber si es oportuno el cambio de aceite y de filtro.

Es recomendable cambiar el filtro de la bomba de vacío cada 150 horas de trabajo. Sin embargo, muchas veces es imposible llevar una bitácora, por lo que te sugerimos realizar su cambio de tres a cuatro veces al año.

Recuerda realizar tus servicios técnicos con profesionales capacitados.

Transportadores aéreos: La solución elevada para una producción sin obstáculos.

Fri, 26 Apr 2024 18:02:20 GMT

Descubre cómo los transportadores aéreos están elevando la productividad de las plantas de producción a nuevas alturas

Los transportadores aéreos emergen como una solución innovadora y altamente eficiente para el transporte de materiales dentro de las plantas de producción. En este artículo, exploraremos qué son los transportadores aéreos, sus ventajas, utilidades y el impacto que tienen desde una perspectiva de diseño y fabricación.

¿Qué son los transportadores aéreos?

Los transportadores aéreos, también conocidos como transportadores suspendidos, son sistemas de transporte que utilizan rieles elevados para mover materiales de manera eficiente y segura dentro de una planta de producción. Estos sistemas tienen estructuras o bandas transportadoras que soportan y guían el movimiento de los productos o componentes a lo largo de la planta, ya sea en línea recta o siguiendo rutas complejas y personalizadas.

Ventajas de los Transportadores Aéreos:

Optimización del espacio: al estar suspendidos en el aire, los transportadores aéreos permiten aprovechar el espacio vertical de la planta, liberando espacio en el suelo para otras operaciones o maquinaria.
Mayor velocidad y eficiencia: al minimizar la fricción y la resistencia al movimiento, los transportadores aéreos pueden transportar materiales a una velocidad constante y controlada, lo que reduce los tiempos de ciclo y aumenta la productividad.
Flexibilidad y personalización: estos sistemas son altamente adaptables y pueden diseñarse para seguir rutas específicas, acceder a áreas de difícil acceso y realizar tareas de transporte precisas, como la carga y descarga en puntos estratégicos de la línea de producción.
Seguridad mejorada : Al elevar los materiales fuera del alcance de los trabajadores y otras maquinarias, los transportadores aéreos ayudan a reducir los riesgos de accidentes y lesiones en el lugar de trabajo.
Integración con sistemas automatizados: son compatibles con sistemas automatizados de manipulación y almacenamiento, lo que permite una integración fluida con robots, AGVs (vehículos guiados automáticos) y otros equipos de automatización.
Transporte de cargas pesadas: al tener una estructura robusta y capacidad de carga, los transportadores aéreos son ideales para el transporte de cargas pesadas y voluminosas que requieren movimientos precisos y seguros .

En resumen, los transportadores aéreos representan una innovación significativa en el ámbito de la fabricación, ofreciendo beneficios tangibles en términos de eficiencia, flexibilidad y seguridad. Su capacidad para optimizar el espacio, mejorar los flujos de trabajo y facilitar la integración con sistemas automatizados los convierte en una opción atractiva para las plantas de producción que buscan maximizar su rendimiento y competitividad en el mercado actual.

Mira aquí un ejemplo de transportadores aéreos .

PARÁMETROS DE UNA EMPACADORA AL VACÍO CASERA

Fri, 12 Apr 2024 20:57:14 GMT

¿CÓMO FUNCIONA MI EMPACADORA AL VACÍO CASERA?

La empacadora al vacío casera es para usos domésticos, puede hacer hasta 30 empaques seguidos y es una aliada al momento de emprender. Aquí te explicamos los pasos para utilizarla:

La empacadora casera Ecuapack funciona con 110V. En el panel encontramos la pantalla, botones para programar el sellado y el vacío, un botón de inicio/paro y un botón para activar la succión afuera/adentro. Cuando la pantalla se encienda puedes empezar a programar tu empacadora.

Programar el tiempo de sellado: te recomendamos 4 segundos para obtener un sellado consistente
Programar el tiempo de empacado al vacío: Para programar el vacío debemos presionar el botón de succión, esto activará la boquilla de la empacadora. Con los controles programaremos el tiempo necesario para empacar al vacío, te recomendamos 20 segundos para productos estándar. Según el tamaño del empaque el tiempo puede aumentar o reducirse.
Colocar el empaque con el producto en la boquilla de succión: es importante dejar al menos 5cm de distancia del producto con la barra del sellado para que el empaque selle correctamente.
Cerrar la barra de sujeción hasta que se activen los seguros: escucharás un “poc” cuando lo hagas.
Presiona el botón de inicio: espera que pasen los tiempos programa.
Retira el producto, presionando los seguros de los costados.

Revisamos que la funda se haya sellado correctamente y que el empaque al vacío sea satisfactorio. Con la empacadora al vacío casera Ecuapack puedes hacer hasta 30 empaques seguidos.

Cuando hayas terminado de empacar tus productos, recuerda regresar la boquilla de succión a su posición inicial y espera a que la barra de sellado se enfríe antes de guardar tu empacadora hasta su siguiente uso.

Te dejamos un video de nuestro servicio técnico para que puedas guiarte al usar tu empacadora al vacío casera.

LIMPIEZA DE TU EMPACADORA AL VACÍO CASERA

Mon, 18 Mar 2024 17:53:18 GMT

¿CÓMO REALIZAR LA LIMPIEZA DE UNA EMPACADORA AL VACÍO?

Los componentes de una empacadora se deben limpiar cada 4 o 6 meses, según el uso que le des a tu maquinaria. Aquí te damos los pasos para que puedas realizar tú mismo la limpieza de tu empacadora al vacío casera:

Hoy realizaremos la limpieza de la empacadora casera Ecuapack, para ello necesitaremos: agua caliente, jabón, la manguera y la paleta de limpieza que vienen incluidas en nuestra empacadora al vacío.

Activar la boquilla de succión de la empacadora, con ayuda de la paleta de limpieza eliminaremos y sacaremos los residuos físicos de la boquilla. Luego de limpiarla la desactivaremos.
Retirar la tapa de la cubierta trasera de la empacadora. Aquí encontraremos una tapa de silicona y el filtro, cuidadosamente retiraremos estos objetos con la paleta de limpieza.
Lavar los implementos de la empacadora casera, nosotros lo hacemos con agua caliente y jabón. Sin embargo, puedes utilizar las soluciones de limpieza que prefieras. Una vez lavados esperamos a que el agua escurra y podemos armarlos nuevamente.
Limpiar la bomba de la empacadora casera, para esto necesitaremos agua caliente y la manguera. Activamos la succión de la empacadora y el agua ingresa por la manguera. Es importante que el nivel de agua no sobrepase el límite máximo del recipiente acumulador de líquidos. Una vez que el recipiente esté lleno lo vaciaremos, el proceso de succión de agua se debe repetir de 6 a 8 veces y listo, tu empacadora casera está lista para trabajar.

Te dejamos un video de nuestro servicio técnico para que puedas guiarte en tu próximo cambio de aceite de una bomba de vacío.

PROGRAMACIÓN DE UNA EMPACADORA AL VACÍO

Thu, 14 Mar 2024 18:16:18 GMT

PARAMETROS SUGERIDOS DE UNA EMPACADORA AL VACÍO

Una empacadora al vacío un manómetro de presión de la cámara, botón ON/OFF y un botón de STOP.

Enciende tu empacadora al vacío y haz una navegación de parámetros, número de programas y seteo preliminar.

Para que los productos se empaquen correctamente te sugerimos configurar los tiempos así:

Vacío 25-35s
Sellado 1.2 seg
Enfriamiento 3 seg
Inyección de gas 0 seg

Si deseas resetear únicamente el contador presiona el botón RESET.

Te sugerimos que la presión no baje de los 60 kPas, pues el proceso de empaque al vacío requiere mínimo 60-75kPas para completar el proceso. Si tu máquina no llega al mínimo debes llevarla a mantenimiento.

Recuerda que según tu producto y la altitud geográfica los datos de parámetros de empaque al vacío varían. En la región costa el manómetro de presión llega a cerca 100 kPas, mientras que en la región sierra se llega hasta cerca de 75 kPas.

Ahora ya puedes empezar a empacar. Te dejamos un video de nuestro servicio técnico para que puedas guiarte en ajuste de parámetros de tu empacadora al vacío.

CAMBIO ACEITE DE UNA BOMBA DE VACÍO

Mon, 11 Mar 2024 17:03:06 GMT

CAMBIO DE ACEITE EN UNA EMPACADORA AL VACÍO SOBREMESA

Una bomba de vacío trabaja con aceite ISO 68, según el uso que le des el cambio de aceite se debe realizar cada seis meses. Aquí te damos los pasos para que puedas cambiar tú mismo el aceite de tu empacadora al vacío:

Hoy te enseñamos a realizar el cambio de aceite de tu empacadora al vacío sobremesa. Necesitamos una llave de pico #22, 500 ml de aceite ISO 68 y un recipiente para residuos.

Desconectar la empacadora al vacío y dejarla en reposo de 5 a 10 minutos.
Retirar el tapón inferior de la bomba, mediante esta ranura se expulsa el aceite utilizado, debemos esperar a que salga todo el aceite de la bomba y esto se lo puede verificar en su ventana. Una vez vacía la bomba se cierra el tapón inferior y se lo asegura con la llave de pico.
Colocar el aceite nuevo mediante el tapón superior de la bomba, nosotros nos ayudamos con un embudo para evitar desperdiciar el material. El aceite nuevo debe llenar hasta un 75% de la ventana. Una vez lleno con aceite nuevo se debe cerrar el tapón con ayuda de la llave de pico.

Cuando la bomba se encuentre asegurada está lista para trabajar.

Te dejamos un video de nuestro servicio técnico para que puedas guiarte en tu próximo cambio de aceite de una bomba de vacío.

CAMBIO DE TEFLÓN DE UNA BARRA DE SELLADO

Thu, 29 Feb 2024 22:14:08 GMT

CAMBIO DE TEFLÓN DE EMPACADORA AL VACÍO

El teflón de una barra de sellado en una empacadora al vacío tiene una vida útil de cuatro meses apróx, puede variar por el uso que se le dé a la maquina. Aquí te damos los pasos para que puedas cambiar tú mismo el teflón :

Desprender el teflón desgastado, con la ayuda del alcohol desprenderemos los residuos adhesivos, es importante limpiar las esquinas de la barra de sellado para que el nuevo teflón se adhiera.
Colocar la medida requerida del teflón nuevo en la posición deseada y hacemos presión para asegurarlo. Con la ayuda de tijeras se debe cortar las equinas del teflón, te sugerimos hacerlo en forma de T, es más fácil pegarlo así y la barra de calor queda totalmente cubierta.
Colocar los tornillos en las ranuras de la barra y de la máquina, con la ayuda de un desarmador se debe ajustar para que quede asegurado.
Colocar la barra en el espacio destinado de empacadora al vacío y listo, has cambiado tú solo el teflón de una barra de sellado.

Te dejamos un video de nuestro servicio técnico para que puedas guiarte en tu próximo cambio de teflón de una barra de calor.

Ante el desabastecimiento de cartón: Ecuapack tiene la solución

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Fri, 25 Feb 2022 15:22:28 GMT

Línea automática de empaque con choque térmico

Actualmente el sector cartonero se encuentra en una crisis de desabastecimiento y ha tenido un incremento en sus costos a más del 40%.

Por ello, es necesario considerar alternativas viables para las empresas consumidoras del insumo.

El empaque con choque térmico, es un proceso fácil, automático y muy económico. Cumple con todos los beneficios del cartón, reemplazando al mismo por polietileno termoencogible de alta densidad; un material con bajo costo y gran resistencia. Gracias a la automatización del proceso de empaque final, es posible incrementar la productividad hasta en un 600%

Flowpack y all in one: sinónimo de productividad

Tue, 24 Aug 2021 18:12:43 GMT

¿Por qué escoger una empacadora flowpack?

Si quieres empacar tus productos de manera horizontal alcanzando la automatización, nuestra empacadora flowpack es perfecta para optimizar procesos de empaque logrando una presentación ideal. Es ideal para el empacado de fideos, cajas, botellas, té, leche, paños húmedos, pan, cupcakes, etc. logrando una imagen de producto atractivo e impecable en percha.

Está fabricada en acero inoxidable. Su diseño es de fácil operación e instalación. La máquina tiene la alta eficiencia de embalaje y el alcance aplicable es amplio, tiene sistema de codificación incluido.

¿Cuáles son las ventajas de contar con un multicabezal all in one en tu industria?

Esta maquinaria es la mejor opción para el empacado vertical. Está equipada con control de temperatura inteligente para un mejor control en la precisión de formado y calidad de sellado. Utiliza un sistema PLC servo, sistema de control neumático y pantalla táctil como unidad de control de fácil manejo y que puede almacenar parámetros técnicos de diversos tipos de productos sin necesidad de reiniciar la máquina.

Está fabricado completamente en acero inoxidable #304 corrugado para productos especiales (azucarados, pegajosos, con grasa o congelados)

CASOS DE ÉXITO EN GRUPO ECUAPACK

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Mon, 07 Jun 2021 22:30:13 GMT

EL SIGUIENTE PUEDES SER TÚ

Grupo Ecuapack impulsa el crecimiento económico del país siendo referente de calidad industrial en el mercado y hoy, te presentamos los casos de éxito que nos reafirma como la herramienta que construye los sueños de quienes luchan a diario por hacer, y ser parte de un mejor Ecuador.

Además de brindar asesoría gratuita para los emprendedores, garantizar nuestros productos por 14 meses y ofertar 2 servicios técnicos sin costo, somos testigo de la esperanza que crece en el corazón de nuestros clientes, misma esperanza que nos impulsa a investigar e innovar para satisfacer sus necesidades y así, posibilitar la oportunidad de prosperar y expandirse.

Las personas que han confiado en Grupo Ecuapack son como tú, valientes, aguerridas, disciplinadas y dispuestas a trabajar con un corazón al servicio de los demás, así como la propietaria de “BARF GAILER”, un emprendimiento que nació a partir de la alergia que sufría su peludito a todo tipo de comida para canes, esto llevó a la Médico Veterinaria a realizar estudios de nutrición natural y hace 3 años, lanzó al mercado alimentos naturales para las mascotas (perros y gatos), haciendo de la necesidad de su cachorro, una microempresa que ha sobrevivido exitosamente a la pandemia.

Sin embargo, no es la única en nuestra entrada de hoy, pues también se suma a la lista la marca “HOLY COW”, emprendimiento de dos jóvenes ecuatorianos que deseaban plasmar sabores originales en un helado, buscando crear ese mercado diferente que capte clientes jóvenes con gustos extravagantes y proponga también sabores tradicionales. Actualmente, han incluido su producto en múltiples restaurantes gourmet, y están gestionando un espacio en cadenas de supermercados.

Por último, pero, no menos importante, tenemos el caso de los fundadores de “PUMARISCOS”, mediana empresa que comenzó haciendo entregas de mariscos a domicilio y que gracias a la constancia y compromiso del equipo que consolida a la marca, hoy por hoy, posee una planta de mariscos propia que se ha convertido en fuente de empleo para muchos ecuatorianos.

Nos encontramos totalmente agradecidos y orgullosos al saber que el propósito con el que se formó Grupo Ecuapack, se está cumpliendo y seguirá ejecutándose para levantar a nuestro país, a nuestra gente y a la familia de la que todos somos parte, la familia Ecuapack.

Cuatro motivos para elegir el respaldo total en servicio técnico de ecuapack

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Thu, 03 Jun 2021 17:56:49 GMT

El servicio técnico y los repuestos son claves al momento de tomar una decisión de compra en maquinaria.

En Grupo Ecuapack nos comprometemos ampliamente con el cliente, pues además de cumplir y satisfacer sus expectativas, establecemos nuestro servicio técnico como el método de mantenimiento preventivo y correctivo que garantiza prolongar la vida útil de todo tipo de maquinarias pero, ¿por qué apostamos por el nivel de calidad de nuestro servicio? Te presentamos tres buenas razones para ello:

1. Cubrimos el sector industrial dentro y fuera de Quito: nos aseguramos de asistir en donde nos necesiten independientemente de la marca o procedencia del equipo, somos especialistas y poseemos amplio conocimiento enteramente a tu servicio.

2. Inspeccionamos por completo: nos tomamos el tiempo para identificar el inconveniente o daño en equipo diagnosticando el problema y planteando una solución práctica mientras promovemos el control preventivo evitando futuros daños.

3. Realizamos seguimiento periódico: nos preocupamos por el correcto funcionamiento de la maquinaria durante y después de nuestro mantenimiento contactándonos vía telefónica para verificar, corregir o despejar cualquier duda posible.

4. Ofertamos una amplia gama de suministros: al ser fabricantes e importadores reconocidos, contamos con más de 600 variedades de repuestos originales registrados bajo el sello de nuestros proveedores con el fin de brindarte asesoría completa.

Recuerda que al momento de adquirir un equipo o producto de nuestra organización estás accediendo a múltiples beneficios como inspecciones gratuitas dentro del rango de garantía y descuentos preferenciales para reconocer tu fidelidad. Contáctanos y solicita una cotización inmediata.

¿Por qué deberías empacar al vacío?

andrea@ecuapack.com (Andrea Calderón) — Tue, 10 Nov 2020 16:27:56 GMT

10 razones para empacar al vacío

Con la pandemia del COVID 19, nuevos problemas y necesidades surgen tanto en los hogares como en las empresas que comercializan productos alimenticios relacionados con la preservación de los alimentos por más tiempo ahorrando recursos y evitando las aglomeraciones en supermercados. Pero ¿cómo puedo conservar mis productos de manera correcta?

Sin duda alguna, el empacado al vacío es una de las soluciones más útiles para este problema. ¿Qué es el empacado al vacío? El empacado al vacío es un método que retira todo el aire de una envoltura plástica a través de una máquina (empacadora al vacío), la empacadora perfecta para ti deberá adaptarse a las necesidades de uso que tengas, ya que existen diversos modelos y especificaciones técnicas.

Ventajas de empacar al vacío:

1. Alarga la vida útil de nuestros alimentos: Estudios confirman que el empacado al vacío puede conservar los productos hasta 5 veces más.

2. Empacar al vacío ahorra mucho espacio, optimizando la forma en la que guardamos nuestros alimentos.

3. Conserva la textura y los nutrientes de los alimentos al congelar ya que los productos no tendrán contacto directo con el frío sobre todo de pescados y cárnicos que suelen volverse duros al congelar de manera tradicional.

4. Evita malos olores y sabores en tus alimentos, al empacar al vacío los sabores y olores de tus productos se mantendrán ya que estarán empacados individualmente evitando la mezcla de estos.

5. El empacado al vacío elimina el oxígeno imposibilitando el crecimiento de microorganismos como moho y bacterias.

6. Mayor protección ante la deshidratación y quemaduras por congelamiento para tus alimentos y productos.

7. La comida empacada al vacío sabe mejor, ya que se retiene la humedad, los líquidos y su sabor original.

8. Mayor control de inventario, al empacar al vacío puedes cuantificar tus productos no solo por pieza sino por peso exacto.

9. Se adapta a todo tipo de necesidades: el empaque al vacío es ideal para el hogar, pequeñas y medianas empresas tanto como para una empresa mayorista.

10. Existen empaques de cualquier tamaño ajustándose a todo tipo de producto.

¿QUÉ TIENEN DE DIFERENTE EMPAQUE, ENVASE Y EMBALAJE?

Fri, 21 Feb 2020 17:26:00 GMT

Durante varios años, la definición de estos términos en la industria, ha causado algunas controversias ya que son términos genéricos que involucran diversos aspectos de la industria y el comercio, de sistemas de contención y protección de bienes y mercancías, como los contenedores mismos.

Diferentes entidades e institutos han estudiado diversos criterios para su clasificación y definición, “…en 1975 se determinó utilizar la palabra Envase como un genérico que agrupaba los conceptos de envase, empaque y embalaje. Un término cómodo para designar con una sola palabra este concepto global. Así, en inglés es packaging , en francés es emballage , y en español es envase.” ¹

Para resumir y entender de mejor manera la diferencia entre estos dos términos, podemos decir que:

El ENVASE es aquel que tiene contacto directo con el producto, su objetivo principal es de contener, conservar y presentar un producto, cuenta con un diseño que permita identificar al producto que lo contiene. El envase cuenta con un diseño y se lo comercializa de manera individual.

El EMPAQUE es el encargado de contener al envase , su objetivo es el de proteger al envase y que llegue en perfectas condiciones, puede utilizarse también como una herramienta promocional, se caracteriza por contener más de una unidad.

El EMBALAJE es todo aquello que se envuelve, contiene y protege a envase y empaque, su objetivo principal es facilitar el almacenaje y distribución en grandes cantidades, protege al producto de golpes y caídas durante su distribución.

Para tener un mejor entendimiento de estos términos, podemos tomar como ejemplo la cerveza, la lata de cerveza sería el envase, el film para armar el pack sería el empaque y finalmente, el stretch film del pallet, sería el embalaje

¹ Fuente tomada de la revista El Empaque

La entrada ¿QUÉ TIENEN DE DIFERENTE EMPAQUE, ENVASE Y EMBALAJE? se publicó primero en Ecuapack .

El plástico, materia prima para la madera

Tue, 26 Nov 2019 17:11:00 GMT

Dadas las últimas tendencias mundiales en materia de responsabilidad social, y ecológica la innovación, desarrollo e implementación de nuevas alternativas para la transformación del plástico, se ha desarrollado la “madera plástica” utilizada en la construcción de mobiliario urbano en varias partes mundo.

La fabricación de los tablones o ladrillos de esta madera plástica es a base de materiales plásticos de alta densidad y recurrentes como botellas de detergentes, shampoo, desinfectantes, etc. Y plásticos de baja densidad como fundas de basuras, snacks, botellas de gaseosas.

En Ecuador, existen varias empresas que se encuentran innovando e implementando la fabricación y comercialización de este tipo de materiales reutilizables. La ventaja del uso de un tablón de madera plástica versus a un tablón de madera común además del precio, es la durabilidad y resistencia del plástico a largo plazo en diferentes situaciones climáticas.

La entrada El plástico, materia prima para la madera se publicó primero en Ecuapack .

Listos para la Andinapack

Thu, 07 Nov 2019 22:33:00 GMT

La Andinapack es la feria más importante de la región Sudamericana en el sector de empaques, la feria es una plataforma comercial y de capacitación, innovación e implementación de nuevas tendencias enfocadas al empaque de diversos productos alimenticios, cosméticos y farmacéuticos.

La feria este año, cuenta con más de 500 expositores de todo el mundo, especializados en industrias de alimentos, bebidas, farmacéutico y cosmética, cuidado personal, tecnología del procesamiento, envasado, plástico, entre otros.

Durante los días de feria, se incluye capacitaciones sobre procesos de empaque, regulaciones, inocuidad, con la participación de conferencistas internacionales, representantes de las más prestigiosas empresas del sector a nivel mundial.

Ecuapack, como empresa líder en soluciones de empaque, contará con 4 técnicos especializados que ampliarán sus conocimientos en las nuevas tendencias de empacado, como meta reforzaremos nuestras alianzas estratégicas, siempre en pro de mejorar la tecnología de nuestras máquinas y ofrecer tecnología de punta a nuestros clientes.

Finalmente, en esta edición de la feria, se hará la presentación de la termoselladora PRESEUS, diseñada para trabajar con envases fabricados en cartón, ecoempaques.

La entrada Listos para la Andinapack se publicó primero en Ecuapack .

¿Por qué empacar con termoencogibles?

Tue, 15 Oct 2019 22:39:00 GMT

Empacar con películas termoencogibles no es una práctica novedosa. Desde principios de los años 70, mercados como el estadounidense ya comenzaban a utilizar esta técnica. Esta técnica que, con el tiempo y desarrollos continuos, se ha convertido en una de las más demandadas por las características como su versatilidad, presentación para una amplia variedad de productos de consumo y aplicaciones funcionales como paquetes y bandejas, que facilitan la agrupación de productos para transporte, distribución y estantería.

Áreas de aplicación de los productos de termoencogido

Además, el termoencogible se puede utilizar como una solución de empaque para promociones especiales y también como mecanismo de seguridad en el caso de las bandas, aguas, licores, salsas, lácteos y líquidos en general.

Si bien es cierto que las películas plásticas tienen la propiedad de fundirse fácilmente, el éxito está en la capacidad de calcular el tamaño de encogimiento o retracción de manera que, el diseño gráfico impreso se retraiga exactamente igual, se adapte perfectamente a la forma esperada y el resultado en conjunto sea óptimo.

Al empacar con termoencogibles, se obtienen grandes ventajas tanto para almacenar y transportar el producto como en la realización de inventarios y el mercadeo; ventajas que se maximizan al disminuir los costos por grandes volúmenes y cuidar el ambiente, puesto que es un material de fácil reciclaje. Los beneficios, por su parte, también saltan a la vista. Por una parte, el ingeniero de empaques tendrá mayores facilidades, dado que en el empaquetado la película termoencogible puede mantener en un solo lugar uno o más productos, evitando el roce entre los mismos y garantizando protección y limpieza. Los termoencogibles pueden ser una solución adecuada para los empaques de sus productos.

La entrada ¿Por qué empacar con termoencogibles? se publicó primero en Ecuapack .

Flowpack: la solución de moda

Tue, 15 Oct 2019 22:38:00 GMT

Las máquinas flowpack son un modelo de empacadora o envolvedora, también conocida como empaquetadora horizontal de alta velocidad ideal para procesos de empacado a nivel industrial. Su mayor uso es especialmente, muy utilizado en el sector alimenticio con productos sólidos con estándares de distintas dimensiones o semisólidos como por ejemplo snacks, chocolates, galletas, caramelos, chips u otros productos de consumo masivo.

Lo primero que debes saber de este sistema es que presenta un proceso de llenado en el cual la maquina crea un tubo haciendo uso de una lámina flexible. Luego el producto atraviesa este tubo, hasta llegar a la mordaza que limita el final e inicio del paquete y de esta forma se sellan los extremos realizando un corte especial y presentando un sello longitudinal.

El envase flowpack, consta de una bolsa sellada con triple costura en forma de almohada que permite garantizar calidad y seguridad al producto, una buena terminación y un sellado inviolable. El material que se utiliza para realizar las flowpack es de acero inoxidable que ayuda a alargar la vida del equipo debido a las barreras que este proporciona; además, tiene la ventaja de ser de fácil limpieza. El material que utiliza para envolver o empacar los productos puede ser transparente, opaco, metalizado, perlado y ofrece distintas opciones en el momento de componer la imagen del producto. Esto, junto al tipo de impresión, permite elaborar una gran variedad de diseños.

Con el sistema de envasado flowpack se ofrece un amplio espacio para imprimir la información del producto sobre el empaque (información nutricional, fecha de caducidad, fecha de producción y código de barras). El cliente puede verificar todos los datos fácilmente. Además, al tratarse de un envase flexible, el embalaje no requiere más cuidados y atención que un correcto paletizado para resguardar la integridad de las cajas y del producto.

Este sistema de envasado se presenta en la actualidad como una opción muy efectiva y lo mejor de moda ya que es bastante simple. En todo caso, es necesario ajustar el diseño gráfico a las necesidades del producto para que de esta forma se pueda asegurar de que quede bien centrada la imagen. En Ecuapack somos importadores directos de máquinas flowpack horizontales que permiten el empaquetado en film. También, ofrecemos equipos con sistemas de selladoras de fundas con impresión, soluciones automatizadas y robotizadas que agilizan procesos altamente manuales hasta crecer en productividad. ¡Solicita hoy una cotización gratuita!

La entrada Flowpack: la solución de moda se publicó primero en Ecuapack .

Conozca las ventajas del empacado al vacío en los alimentos

Tue, 15 Oct 2019 22:25:00 GMT

La conservación de alimentos ha sido desde tiempos inmemoriales uno de los grandes retos del ser humano. Los avances tecnológicos como la refrigeración revolucionaron la industria alimentaria, pero también han cambiado nuestros hábitos en casa. Pese a ello, el desperdicio de alimentos en el hogar se ha convertido en un quebradero de cabeza para la mayoría de familias.

Con los ritmos de vida actuales parece imposible organizarse en la cocina, planificamos mal las compras y mucha comida termina estropeándose. Frente a estos problemas, el empacado al vacío se presenta como la solución ideal para conservar los alimentos frescos en perfecto estado mucho más tiempo.

Tal y como ya hemos señalado, la comida se echa a perder por el contacto con el aire exterior. Los productos frescos son especialmente sensibles al deterioro, y muchos alimentos crudos como el pescado o la carne se estropean rápidamente, aunque los tengamos en envases cerrados en la nevera. Esto nos obliga a cocinar la compra en un plazo máximo de uno o dos días, sin olvidar que van perdiendo calidad a medida que pasan las horas. Tampoco el congelador es una buena garantía: la escarcha, las quemaduras por congelación y los malos olores pueden afectar a los alimentos, aunque creamos que están bien envueltos.

La entrada Conozca las ventajas del empacado al vacío en los alimentos se publicó primero en Ecuapack .

Pick & Place, nueva tendencia de automatización

Mon, 01 Jul 2019 22:54:00 GMT

El sistema pick and place consiste en la técnica del uso de un robot para el posicionamiento de productos en cajas de cartón y el traslado de estas y otros productos entre diferentes estaciones trabajo en las líneas de embalaje. El sistema se ha convertido de uso muy común en todas las industrias.

Los robots de alta velocidad para recoger y colocar (pick-and-place), posicionan en envases objetos pequeños como caramelos o galletas, estos robots son a menudo combinados con un sistema de observación visual para identificar los productos y su orientación.

El sistema de vacío no sólo consiste en una bomba de vacío y ventosas, sino que también de válvulas e interruptores de vacío. Ambos componentes existen en un sistema centralizado y descentralizado de vacío. Algunas ventajas son:

Son sistemas ideales para combinar una o más líneas en un sistema centralizado de paletizado. Cada sistema de paletizado puede manipular ilimitadas configuraciones de disposiciones e incluye rápidos cambios de los patrones de paletizado mediante fórmulas guardadas, según el equipo que adquiera.

La entrada Pick & Place, nueva tendencia de automatización se publicó primero en Ecuapack .

Ecuapack

Selladora Continua para emprendedores

Selladora Continua: La Herramienta Perfecta para Emprendedores Innovadores

¿Qué es una selladora continua?

¿Por qué es ideal para emprendedores?

Características de nuestra selladora continua emprendedora:

Beneficios para tu negocio

¿Listo para dar el siguiente paso? ¡Visítanos hoy y descubre cómo transformar tu negocio!

Así se vivió el 2do SIMPOSIO-CÓCTEL ALIMENTARIO: Eficiencia en Producción y Tendencias de Packaging

2do SIMPOSIO-CÓCTEL ALIMENTARIO de Grupo Empresarial Ecuapack

Temáticas y ponentes destacados

Espacios interactivos y demostraciones en vivo

Networking: Conexiones que impulsan la industria

Impacto de buenos materiales en la eficiencia productiva

Empaque Barrera: La Clave para la Eficiencia y Sostenibilidad en la Industria Alimentaria

¿Por qué el Empaque Barrera es Esencial?

Ventajas del Empaque Barrera Flexible

Tecnologías y Materiales Innovadores

Aplicaciones Prácticas

Un Futuro Sostenible

2do SIMPOSIO-CÓCTEL ALIMENTARIO DE ECUAPACK: Eficiencia en Producción y Tendencias de Packaging

Prepárate para el 2do SIMPOSIO-CÓCTEL ALIMENTARIO: Eficiencia en Producción y Tendencias de Packaging

Detalles del Evento

Temáticas y Ponentes Destacados

¿Por qué asistir?

¡No te quedes fuera!

¿Cómo funciona un multicabezal con carne o productos húmedos?

El uso de multicabezales para productos húmedos: qué es, cómo funciona y sus beneficios

¿Cómo se empacan las pacas de botellas?

Guía completa para empacar pacas de botellas: proceso y maquinaria esencial

¿Qué beneficios ofrece la automatización de procesos en la producción?

Importancia y Beneficios de la Automatización de Procesos en la Producción

La automatización de procesos en la producción mejora la productividad, reduce costos y asegura calidad, convirtiéndose en esencial para mantener la competitividad y el crecimiento sostenible en el mercado global.

Innovación y Alianzas Estratégicas: El Compromiso de Grupo Empresarial Ecuapack

Nuestro Compromiso con la Innovación

Construcción de Relaciones Sólidas

Beneficios de Nuestra Red Global

Mirando Hacia el Futuro

Únete a Nosotros

La Importancia de Codificar Información de Elaboración, Caducidad y Lote en Productos de Consumo

Métodos de codificación manuales, semiautomáticos y automáticos

Guía Completa: Cómo Empacar al Vacío y Sus Beneficios

¿Qué es el proceso de empaque al vacío?

El proceso de empacar al vacío

Beneficios de Empacar al Vacío

Consejos para un Empacado al Vacío Eficiente

Conclusión

¿Qué es un sistema triblock para botellas?

En la industria de bebidas y productos líquidos, la eficiencia y la calidad son esenciales.

¿Cómo colocar un portatipos para codificación?

Codifica tus productos con los caracteres y tipos que prefieras

¿Cómo funciona una selladora continua con codificación?

Pongamos en marcha tu selladora de fundas continua ﻿

CAMBIO DE FILTRO PARA BOMBAS DE VACÍO

BOMBA DE VACÍO: Componentes de tu empacadora al vacío

Transportadores aéreos: La solución elevada para una producción sin obstáculos.

Descubre cómo los transportadores aéreos están elevando la productividad de las plantas de producción a nuevas alturas

PARÁMETROS DE UNA EMPACADORA AL VACÍO CASERA

¿CÓMO FUNCIONA MI EMPACADORA AL VACÍO CASERA?

LIMPIEZA DE TU EMPACADORA AL VACÍO CASERA

¿CÓMO REALIZAR LA LIMPIEZA DE UNA EMPACADORA AL VACÍO?

Los componentes de una empacadora se deben limpiar cada 4 o 6 meses, según el uso que le des a tu maquinaria. Aquí te damos los pasos para que puedas realizar tú mismo la limpieza de tu empacadora al vacío casera:

PROGRAMACIÓN DE UNA EMPACADORA AL VACÍO

PARAMETROS SUGERIDOS DE UNA EMPACADORA AL VACÍO

CAMBIO ACEITE DE UNA BOMBA DE VACÍO

Una bomba de vacío trabaja con aceite ISO 68, según el uso que le des el cambio de aceite se debe realizar cada seis meses. Aquí te damos los pasos para que puedas cambiar tú mismo el aceite de tu empacadora al vacío:

CAMBIO DE TEFLÓN DE UNA BARRA DE SELLADO

CAMBIO DE TEFLÓN DE EMPACADORA AL VACÍO

Ante el desabastecimiento de cartón: Ecuapack tiene la solución

Línea automática de empaque con choque térmico

Actualmente el sector cartonero se encuentra en una crisis de desabastecimiento y ha tenido un incremento en sus costos a más del 40%.

Por ello, es necesario considerar alternativas viables para las empresas consumidoras del insumo.

Flowpack y all in one: sinónimo de productividad

¿Por qué escoger una empacadora flowpack?

¿Cuáles son las ventajas de contar con un multicabezal all in one en tu industria?

CASOS DE ÉXITO EN GRUPO ECUAPACK

EL SIGUIENTE PUEDES SER TÚ

Cuatro motivos para elegir el respaldo total en servicio técnico de ecuapack

El servicio técnico y los repuestos son claves al momento de tomar una decisión de compra en maquinaria.

¿Por qué deberías empacar al vacío?

Pongamos en marcha tu selladora de fundas continua